為了保證鋅合金壓鑄機能夠正常運轉，必須重視和經常進行機器(machine)的維護(Maintain)和維護，才能保證生產(Produce)的正常進行，并延長機器的使用壽命(lifetime)。鋅合金壓鑄機的維護保養主要包括三個方面：即機械（machinery）、液壓、電器三個部分。

　　對鋅合金(Zn)壓鑄機進行維護維護，按檢查時間可分為，每日(班)檢查、每周檢查、每月檢查及定期檢查幾種類型。

　　鋅(zinc)合金壓鑄機每日巡查網站內容：

　　1、機器(machine)所有動作是否正常；

　　2、泵工作(job)是否正常，油位是否低于標尺，油溫是否過高，油箱蓋是否蓋好；

　　3、液壓系統(Hydraulic systems)有無漏油情況(Condition)，管路接頭，緊固螺釘有無松動，拉杠螺母有無松動；

　　4、潤滑系統(system)及潤滑點是否正常。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

　　每周巡查內容：

　　1、清除油箱上，導軌，拉杠及曲肘等處的臟物；

　　2、巡查油箱(The Fuel Tank)上的油位；

　　3、檢查所有電磁閥線圈的固定及工作(job)情況；

　　4、蓄能器的漏油，漏氮氣情況。伺服壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 [3] 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。節能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。